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酸性中频电炉炉衬料

添加时间:2013/11/7 9:10:22 最后编辑时间:2013/11/7 9:10:22 浏览次数:340
    本品属石英质无芯感应炉用耐火材料,材质属酸性干式捣打料,填补国内空白。 此炉衬料系预混的干式捣打料,选用优质的高温粘结剂具有极强的抗裂性,优质高纯 的石英砂石英粉具有耐高温性,最高温度可达2000度,广泛应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。

    ZG1型号料用于熔炼普钢、45#钢、高锣钢、高锰钢、特种钢等一系列金属材料。使用炉次可达120炉次以上,最高可达195炉次。ZH2型号料用于熔炼灰口铁,使用炉次可达300炉次以上,最高可达550炉。

酸性中频电炉炉衬料使用方法:

    干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧,捣固石英砂时,自上而下逐个移动弹簧圈,直至炉衬打结完毕。

打结炉底:

    炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。

    因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。 炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。

    对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上,避免炉壁打结时石英砂产生位移。

打结炉壁:

    炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。

烘烤与烧结规范:

    为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段: 烘烤阶段:分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。 半烧结阶段:以50℃/h升温至900℃,保温3h,以100℃/h升温至1200℃,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。

完全烧结阶段:

    高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。 2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作用,随着烘烤与烧结的持续进行,通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水,是炉衬上下受热均匀。严格控制石英砂三个相变区的温度,促进石英砂相变充分,提高了炉衬的首次烧结强度。