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影响低水泥浇注料性能的因素

添加时间:2013/11/7 9:03:11 最后编辑时间:2013/11/7 9:03:11 浏览次数:297
低水泥耐火浇注料的配制工艺要求很严,因此影响性能的因素较多,主要有超微粉、铝酸盐水泥和外加剂等。耐火骨料和外加剂等。耐火骨料和水用量,也是重要影响因素。
(一)超微粉
    超微粉对低水泥耐火浇注料的作用,在前面已从不同角度做了阐述,其结论是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱,也可毫不夸张的说,没有超微粉,就没有低水泥系列耐火浇注料。
    在低水泥耐火浇注料中,超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝,后者组织结构微孔得到充分填实而提高强度。超微粉种类有SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。   SiO2超微粉的比表面积为20m2/g左右,其历经约为水泥颗粒的1/100,因此具有良好的分散性和填充性。随着SiO2超微粉用量的增加,强度提高,耐火度降低,适宜的用量为≥3%。
(二)铝酸盐水泥
    铝酸盐水泥品种较多,品种不同,配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如,在配合比和工艺条件基本相同时,CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%,其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度,前者分别为45Mpa、51Mpa和59 Mpa,后者相应的为65、70和74 Mpa。这说明,采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料的性能,优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能,但成本略有提高。
    浇注料的基本配合不变,保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的最低用量,应保证有足够的常温强度,以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15Mpa和22Mpa。在1100℃之前,水泥用量多,烧后耐压强度高,在1400℃和1500℃时,二者基本相似,水泥用量少的略高些。