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精炼渣产品含量成分对提升脱硫效果影响

添加时间:2015/5/3 11:21:16 最后编辑时间:2015/5/3 11:35:16 浏览次数:388

精炼渣产品含量成分对提升脱硫效果影响

随着全连铸的实施,从初练炉―浇注生产节奏加快,钢中夹杂物的排除时间缩短,对精炼尤其是精炼渣提出了更高的要求,而对其成分的控制是提高精炼渣脱硫的关键。

1、碱度对精炼渣脱硫率的影响
随着CaO的加入炉渣碱度升高,炉渣硫容量增大,精炼渣脱硫能力增强。当碱度达到一定值时,随着炉渣碱度增大,渣中CaO含量升高,熔渣粘度增大,渣钢界面硫扩散成为限制环节,使炉渣脱硫的动力学条件变差,再继续提高炉渣碱度,精炼渣脱硫率反而下降。 2、SiO2 对脱硫、脱氧的影响。
熔渣中SiO2 含量普遍较高,主要是转炉下渣较多。含Si 、Mn 较高的钢原始渣中CaO低、SiO2高,熔渣基本成中性,渣中SiO2 高达20 %以上,精炼后FeO< 0.5 %的较少,而在1.0 %左右的较多且脱硫效果差。原因在于渣量多、精炼新加CaO等渣料熔化时间长使渣中脱氧剂扩散困难,SiO2含量高,碱度低,熔渣组元活度受到影响。

3、Al2O3含量对脱硫的影响
精炼渣脱硫率随Al2O3含量的增加呈下降趋势。这是由于渣中Al2O3是两性氧化物, 在碱性还原渣中Al2O3呈酸性,随着 Al2O3含量的增加炉渣碱度降低,使炉渣的脱硫能力降低。但从生产中可以看出,渣中适当添加Al2O3可以明显降低渣系熔点,促进化渣。因此,要获得良好的冶金性能兼顾其脱硫能力和物理性能,即渣中应添加一定量的Al2O3。
 
4、CaF2含量对脱硫的影响
当渣中CaF2< 9%时,随着CaF2含量的增加,精炼渣脱硫率增大。当渣中CaF2 = 9 %~10 %时,精炼渣脱硫率达到最大值。当渣中CaF2 > 10%时,随着CaF2含量的增加,精炼渣脱硫率减小。这是由于从热力学角度讲,按分子理论,炉渣脱硫反应如下: CaO2 + [ S] = (CaS) + [ O] 随着脱硫反应的进行,渣钢界面将有CaS固体形成,而CaS固体存在阻止脱硫反应的进行,而且使液相量减少。渣中CaF2加入,有利于CaS固体的破坏,使液相量增加,改善了脱硫条件。但当渣中CaF 2 含量达到足以阻止CaS固体形成时,继续增加CaF2,过量CaF2的存在,会造成渣中CaO被稀释,使有效CaO的浓度降低,不利于脱硫。

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